溶融亜鉛めっき鋼製グレーチングの不連続溶接および溶接部からの滲み：標準解説
2026年4月28日
多くのグローバル スチールグレーチング 購入者は、溶接および亜鉛メッキ製品のわずかな表面欠陥を誤解しています。重ね合わせ溶接継手の溶接漏れは、しばしば欠陥のある仕上がりと判断されます。しかし、GB/T 19355.2 国家規格および国際規格の溶融亜鉛めっき仕様、不連続溶接およびそれに伴う溶接部の滲みは、標準化された安全重視の工程であり、品質上の欠陥ではなく、製品の拒否理由とはならない。
溶融亜鉛めっきにおける溶接部の滲みは、一般的な外観上の現象である。 亜鉛メッキ鋼製格子製造工程において、鋼材の重ね合わせ接合部は不連続溶接を採用するため、未封止の接合面に微細なピンホール状の隙間が生じます。この隙間に閉じ込められた残留前処理液が亜鉛めっき後に染み出し、めっき面にわずかな痕跡を残すことがあります。この問題は表面の美観のみに影響し、亜鉛めっきの完全性や鋼材基材の構造には影響を与えません。
当社は、以下の基準に準拠した重なり合う表面の不連続溶接を厳密に実施しています。 GB/T 19355.2 ガイドライン。この規格は、作業場の労働衛生と作業安全を最優先するため、亜鉛めっき鋼構造物の溶接方法を明確に規定しています。完全連続溶接では、重なり合う隙間が完全に密閉され、洗浄溶剤、水分、空気が密閉空間内に閉じ込められます。高温溶融亜鉛めっき中、密閉された内部残留物が急速に膨張し、有害な揮発性ガスが発生し、工場作業員に爆発ややけどの危険をもたらします。
断続溶接は、隠れた安全上の危険を根本的に解決します。接合部の隙間を完全に密閉しないことで、内部の水分や残留溶液が亜鉛めっき前およびめっき中に自由に排出・換気されます。これにより、重なり合う構造内部に蓄積されるガス圧が解消され、工場の生産安全性が確保されます。したがって、この溶接方法は簡略化された作業ではなく、高品質な亜鉛めっき鋼構造物の製造において必須となる標準化された工程です。
輸出用鋼製グレーチングの品質判定基準を明確にしました。構造性能と耐食性のみが有効な検査基準となります。不連続溶接による溶接漏れは、表面的な外観上の欠陥のみを生じさせます。鋼製グレーチングの引張強度、耐荷重、塗膜密着性を低下させることはなく、製品寿命を短縮することもありません。
GB/T 19355.2、ASTM A123、ISO 1461の統一規格に準拠し、工業用表面美観は構造安全性および長期耐久性よりも二次的な要素となります。海外のプロジェクト検査官は、溶接部のわずかな漏れや表面の軽微な欠陥のみを理由に、合格した鋼製グレーチング製品を拒否しないよう明確に指示されています。
33年の製造経験を持つプロの鋼製グレーチング輸出業者として、当社は生産の安全性、規格への準拠、製品の品質のバランスを重視しています。すべての溶接および亜鉛メッキ工程は国際規格に準拠しています。作業場での安全事故を防ぐため、外観上の理由による全面的な溶接は避け、完成した鋼製グレーチングはすべて、世界的な構造および防食要件を満たすようにしています。
まとめ
不連続溶接は、GB/T 19355.2で規定された、安全性を最優先とする標準化された製造プロセスです。溶接部の滲みは、品質上の欠陥ではなく、無害な外観上の特徴です。NJMMは、科学的な工業検査基準を遵守し、表面的な外観ではなく、コアとなる構造性能と耐腐食性能に重点を置き、世界中の産業プロジェクト向けに、完全に準拠した費用対効果の高い鋼製グレーチングを提供しています。
よくある質問
亜鉛メッキ鋼製グレーチングの溶接部からの滲みは、欠陥とみなされますか？
A：いいえ。溶接部の滲みは、標準的な断続溶接によって生じる表面的な外観上の問題であり、構造的な安定性や防食性能には影響しません。
なぜ私たちは、全面溶接ではなく断続溶接を採用するのでしょうか？
A：GB/T 19355.2規格によれば、断続溶接は内部残留物を排出し、高温膨張の危険性を排除し、作業場の作業安全性を保護します。
溶接部のわずかな漏れを理由に、購入者は鋼製格子を拒否できますか？
A：いいえ。関連する国際規格では、認定された不連続溶接からの溶接部の滲みは許容範囲内であり、不合格の正当な理由とはならないことが確認されています。