約100トンの鋸歯状亜鉛メッキ鋼格子

顧客の具体的な要望は、大規模な産業用プラットフォームや通路で広く使用されている6000×1000mmサイズの半完成パネルでした。業界データによると、6000×1000mmは多くのグレーチング用途における標準サイズです。 ギザギザの表面仕上げは重要な仕様であり、優れた滑り止め特性を持つため、石油化学プラントや海洋設備など、交通量が多く、濡れる可能性のある産業環境に最適です。 溶融亜鉛めっきコーティングは、長期にわたる耐食性を確保し、これは長寿命プロジェクトにとって重要な要件です。 。

5日間チャレンジ：連携した取り組み

この規模の注文を迅速に処理できたことは、当社の2つの製造拠点の高度な能力を証明するものです。寧波と河北にある当社の施設は、自動プレス溶接ラインを備えており、一貫した品質で大量生産を可能にしています。この課題に取り組むプロセスは、複数のステップから構成されていました。

1. 迅速な計画立案と資材調達： 注文が確定するとすぐに、当社の企画チームは生産スケジュールを最優先事項とし、鉄鋼サプライヤーとの調整を開始しました。確立されたサプライチェーンにより、緊急注文であっても原材料を遅滞なく確保することが可能です。

2. 生産強化： 生産現場は一変した。溶接チームは連携してシフト勤務を行い、自動化されたラインを操作して必要な量の格子パネルを生産した。 先進的な抵抗溶接技術 これは、要求の厳しい用途に必要な高い構造的完全性を確保する上で非常に重要です。 迅速な対応が求められる状況では、自動化された生産ラインの効率性とスピードが究極の試練にさらされる。

3. 厳格な品質管理： スピードだけでは品質は伴いません。当社の品質管理チームは検査を強化し、原材料の切断や溶接から最終的なパネルの寸法決定に至るまで、あらゆる段階を監視しています。品質への取り組みの一環として、すべての製品はASTMやENなどの国際規格に準拠した試験を受けています。 .のために ギザギザの格子滑り止め機能の重要な要素である歯の均一性には特に注意が払われた。

4. 物流調整： 同時に、当社の物流チームは出荷計画を準備していました。これには、コンテナの確保、寧波港での船舶スケジュールの確認、必要な輸出書類の準備などが含まれ、生産完了後すぐに完成品を出荷できるようにしました。

役割 ギザギザの亜鉛メッキ格子 グローバルプロジェクトにおいて

鋸歯状の亜鉛メッキ鋼製グレーチングの高い需要は、過酷な条件下での実績ある性能に起因しています。鋸歯状の表面は、油、水、グリースが存在する場所でも安定した足場を提供し、職場での事故リスクを大幅に低減します。 溶融亜鉛めっき仕上げは、何十年にもわたる風雨への暴露にも錆びることなく耐えられる保護層を提供します。。

NJMMは、年間生産能力5万トン以上を誇る中国有数の鋼製グレーチングメーカーであり、北京オリンピックや杭州湾大橋などの主要プロジェクトへの供給実績も豊富です。大規模かつ納期厳守の注文にも対応できる能力を備えています。8台の最新鋭プレス溶接機を稼働させ、2つの拠点間で生産を連携させる当社の能力により、国際的な顧客が求める高い生産量を実現できます。 。

結論

約100トンにも及ぶ鋸歯状亜鉛メッキ鋼製グレーチングの受注をわずか5日間で完了させたことは、単なる生産実績にとどまらず、献身的で連携のとれたチームが成し遂げられることの証です。NJMMでは、お客様にとって製品の品質と同様に、納期の信頼性も重要であることを理解しています。今回の受注は、世界中の産業安全の基盤となる高品質の滑り止めグレーチングソリューションを提供し、最も緊急かつ要求の厳しいプロジェクトにも対応できる体制を整えていることを、グローバル市場に明確に示すものです。